Adreiluzko makina rack mantentze-sistemarekin

Rack Mantentzeko Sistema adreiluzko makina hormigoizko blokearen ekoizpenerako ekipamendu multzo osoa da. Sistema batez ere funtsezko osagaiez osatuta dago, esaterako, altxatzeko gorputza, adreiluzko markoa, zintzilikatzeko makina gorputza eta garraiatzeko ibilgailua. Osagai bakoitzak bere funtzio eta eginkizun espezifikoa du. Sistemak ekoizpenaren eraginkortasuna hobetu dezake eta blokeak sendatzeko prozesuan zehar eta egonkorrak direla ziurtatu dezake. Hauek dira, eskaeraren eta produktuen abantailak. Ekoizpen-eraginkortasuna hobetzen da. 2. Ziurtatu sendatzeko kalitatea: sendatzeko labea sartzeko modua ziurtatu daiteke blokeak txukun eta egonkorrak izaten direla sendatze prozesuan, kokapen okerrak eragindako sendatze arazo irregularrak saihestuz. 3. Gorde kostuak: eragiketa metodo automatizatuak eta integratuak lan kostuak eta material galerak murrizten ditu, eta, horrela, funtzionamendu kostu orokorrak murrizten dira.

Adreiluzko makina markoa sendatzeko labearekin

Brick Machine Rack Curing Labea hormigoizko produkziorako erabiltzen den ekipamendu moduko bat da. Bere funtzio nagusia hormigoizko blokeak eramateko erraza den marko batean kokatzea da, sendatzeko labea sendatzeko. Brick Makina Sendatzeko labearekin normalean tunelaren egitura bat hartzen du, luze da eta geruza anitzeko adreiluzko pilatzeko eremua du barruan. Berokuntza-sistema, hezetasuna kontrolatzeko sistema eta bestelako ekipamenduak ditu, sendatzeko ingurunearen tenperatura eta hezetasuna doitzeko. Diseinu honek labea adreiluen hezetasuna eta ingurumen-parametroak kontrolatzeko aukera ematen du, baldintza egokietan sendatu ahal izateko, beraz, adreiluen indarra eta iraunkortasuna hobetu ahal izateko.

Honako hau da, adreiluzko makinaren eguneroko mantentzea:

1. Ekipamenduaren funtzionamenduaren egoera ikuskatzea

Eguneko mantentze-lanak fan eta kanalizazioaren funtzionamendua egiaztatzera bideratu behar da, zaleek zarata edo bibrazio anormalik ez dutela baieztatzen, eta zati bakoitzaren boltxoak estutu egiten dira askorik gabe; Aldian behin behatu labeko auto kanala garbia eta laua den ala ez, eta labe autoa zehaztasunez kokatzen den ala ez, pistako atzerriko objektuen ondorioz ebakuntza txarra ekiditeko. Aldi berean, beharrezkoa da laguntza-gurpildun taldearen petrolioaren maila eta zigilatzea.

2. Lubrifikazio eta zigilatzeko kudeaketa

Lubrifikazio puntu guztiek lubrifikazio sistema guztiz aplikatu behar dute, laguntza-arrabolen errodamenduak, transmisio engranajeak eta bestelako zatiak olio nahikoa daudela ziurtatzeko eta petrolioaren biskositatea egokia dela ziurtatzeko; Zigilatzeko gailuaren eraginkortasuna egiaztatu, zigilatzeko osagaien higadura barne, marruskadura kontaktuaren egoera barne eta airearen ihesa dagoen ala ez, eta kaltetutako piezak ordezkatu zigilatzeko efektua ziurtatzeko.

3. Tenperatura, hezetasuna eta ingurumen kontrola

Sendatzeko labeak tenperatura eta hezetasun ingurune egonkorra mantendu behar du produktuaren hidratazio prozesua optimizatzeko. Egiaztatu hozte uraren sistemaren funtzionamendu egoera ordu bakoitzean, ur-fluxua leuna dela eta laguntza-arrabolaren azpian ur-deposituaren maila egokia dela ziurtatzeko; Ekipamendu bibrazio edo kanpoko indarraren eragina debekatuta dago sendatzeko epean. Sendatzeko tenperatura naturala 20-25ean kontrolatu behar da, eta sendatzeko zikloak gutxienez 3-7 egun izan beharko lituzke zementu errefrakzioak erabat gogortu behar direla ziurtatzeko.